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    承接攪拌站升級攪拌站控制系統調試工程

    發表時間:2020-06-01 08:59:29

           本公司銷售攪拌站管理控制柜,承接攪拌站升級、攪拌站控制系統鋪設等項目,廠家直銷、型號齊全,價格實惠,誰用誰知道,歡迎來電咨詢 , 本公司成功實施混凝土攪拌站配料控制系統,該系統配料精度高,生產效率高,系統穩定可靠,得到了用戶的認可。

    承接攪拌站升級攪拌站控制系統調試工程
    承接攪拌站升級攪拌站控制系統調試工程
     
    一、攪拌站控制系統實現的主要功能有:

      顯示功能:工藝流程、丈量值、設備運行狀態、操縱模式、報警等顯示、畫面調用等功能;報警處理和報表天生功能:攪拌站控制系統故障發生時有適時報警功能,系統輸出的報表可按時間、配比號、工程名稱、施工單位等可選擇的輸出報表。數據庫存儲與訪問:實現Access歷史數據庫在每次系統運行時的自動創建并按秒級記錄,現場數據的存儲;畫面系統對控制參數、系統標定進行修改與儲存,能實現監控系統自動/半自動/手動操縱模式間的無擾切換;治理權限:實現不同級別的系統治理權限,系統操縱員可以對配方進行輸進和修改,具有權限的工程師可以根據實際情況對控制軟件和下位機軟件進行修改。

    二、采用了增強可靠性的措施,為了進步系統的可靠性,在設計中采取了如下措施:

      PLC采用單獨供電且接地線單獨接地。工控機和弱電部分供電通過在線式500WUPS,既凈化了弱電供電電源,又可保證工控機不會由于忽然掉電而丟失數據。要求整個系統接地電阻小于1Ω。工控機和重量儀表中控制輸出及報警輸進全部采用光電隔離技術,有效防止外部干擾信號進進。交流接觸器全部安裝阻容吸收。中間繼電器線包全部安裝二極管吸收回路。各種弱電傳輸電纜全部采用屏蔽線,并且屏蔽層單端接地。

    三、進步精度與生產效率的措施

      采用除n取余震蕩曲線法對落差跟蹤式調整,在攪拌站生產控制過程中可以自動修正,亦可設固定落差。這樣能保證骨料誤差在±2%以內,而其它粉料在±1%內。通過對數據的預先處理,在連續生產中可提前稱料來進步效率。
      另采取一些其它的方法:對水泥、粉煤灰采用變速給料來減少沖量影響。稱量時,先高速給料,達到設定值的90%左右后自動變為低速配料,實現精稱。對骨料(石、砂)采用雙料倉和逐次逼近的精稱方法。粗稱時兩倉全開,快速達到關門值(配方值-落差)后封閉出料門,穩定后根據與配方值的差距量自動計算出脈沖補料時間,然后僅開精出料門,一般經過1-2次補料就能完成精稱配料。對水采用粗、細管加水方案,實現流量精稱。通過以上技術措施,不但進步了稱量精度,而且保證了生產效率。
      基于PLC和組態軟件的攪拌站控制系統利用了PLC抗干擾能力強,適用于產業現場的特點,又利用了組態軟件強大數據處理和圖形表現的能力,融合了較先進的自動化技術、計算機技術、通訊技術、故障診斷技術和軟件技術,具有可靠性高、操縱簡單、維護輕易等特點。目前該系統已經成功的在已裝機30多套,在北京、廣州、杭州、成都、云南昆明、烏魯木齊等各大城市攪拌站使用,到目前已累計生產200多萬立方商品混凝土,效果良好,對攪拌站的運行效率乃至整個建筑行業混凝土開展具有重要意義,同時極大得進步了自動化水平,降低了工人的勞動強度。
           鄭州恒振重工致力于拌和站管理系統10年,專業從事混凝土行業ERP管理系統研發,目前擁有100多家客戶,協同辦公實現高效化及精細化管理。

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